时间在忙碌、焦虑和期待中悄然流逝。?_§如°<:文\网& ￡!首-?§发t+±旧工业区边缘的这间小厂房，仿佛一个与世隔绝的孤岛，正进行着一场悄无声息的蜕变。
周伟感觉自己像是被按下了快进键。每天一早，他第一个来到厂房，打开电闸，检查静电防护设施，清点物料。然后，赵刚和孙婷陆续到位，戴上静电手环，在自己的工位前坐下，准备开始一天的工作。
生产的节奏，从最初的混乱无序，逐渐变得有了章法。
生产流程开始显现出它的威力。 那张简陋的作业单随着主板流动，像一份无声的指令，清晰地告诉每个人当前该做什么，下一步去哪。赵刚焊完最后一块主板，会习惯性地在单子上签上“zg”和日期，然后将其放入专用的流转筐，推给测试区的孙婷。孙婷测试完毕，也会记录下结果，将pass的产品流入组装区，将fail的贴上红标放入隔离筐。 整个过程，虽然依旧主要依靠人力搬运，但不再需要大声呼喊和混乱的寻找，一种沉默的、初级的秩序感在厂房里弥漫开来。
质检标准成为了不可触碰的红线。o三?叶{′屋^μ !首¤发· 周伟变得格外严厉。他会拿着放大镜，随机抽查赵刚焊接的板子，一旦发现连锡、虚焊，立刻要求整批返工，毫不留情。孙婷在测试时，也必须严格按照操作指引一步步进行，任何跳步或凭感觉判断都会遭到批评。 起初赵刚和孙婷还有些抱怨，觉得太过死板。但当他们看到因为严格执行标准，流到最终组装环节的不良品确实大幅减少，返工的时间反而变少了之后，也开始慢慢理解并接受了这种严格。 那几张标准焊点图片，仿佛成了质量的神像，被每个人默默遵守。
吴坤负责的供应链，在经过初期的颠簸后，也渐渐顺畅起来。 他与几家主要的代理商建立了相对稳定的合作关系，虽然采购量依旧不大，但凭借着他磨出来的“交情”和逐渐熟悉的行业规则，总算能确保产线不会因为缺料而停工。他甚至学会了设置安全库存，对关键物料会多备一些货，以防万一。 看着物料架上不再空荡荡，吴坤脸上也多了几分踏实。虽然资金压力依然巨大，但至少“家中有粮，心里不慌”。
在流程、质量和供应链的三重保障下，产线的潜能被一点点激发出来。
产能，开始了缓慢但坚定的爬升。~看+书′屋^小/说~网/ `无*错¨内,容+
从最初每天只能零零散散产出几个合格指环，到稳定超过十个，再到突破二十个……最终，日产量稳定在了二十五到三十个之间。
这个数字，对于任何一家成熟的电子厂来说，都不值一提。但对于从零开始的“星火”，却是一个值得欢呼的里程碑。
更重要的是，产品质量的一致性得到了显着提高。
由于焊接和测试环节的严格控制，由于元器件的来源相对稳定，产出的指环性能参数波动很小。用户拿到手的产品，体验是基本一致的。早期那种“这个指环很灵，那个指环偶尔抽风”的情况大大减少。
周伟每天下班前填写《生产日报表》时，笔下的数字变得越来越好看：投入产出率稳步提升，一次直通率从最初的惨不忍睹，慢慢爬升到了85左右。虽然仍有提升空间，但已足以让人看到希望。
这意味着，“星火科技”终于摆脱了纯粹手工作坊的随机性和不稳定性，初步具备了小批量稳定交付的能力。
这一天，吴坤从外面催货回来，看着仓库角落里那堆叠得整整齐齐、包装好的指环成品，足足有近百个之多（是几天的产量积累），忍不住伸出手摸了摸那些包装盒，感慨道：“妈的……以前在柜台，攒一个星期也攒不出这么多货啊。现在，这……这还真像点样子了！”
