庆祝的彩带还没完全清理干净，研究院里已经重新弥漫起紧张的气氛。短短三天时间，星火一号原型电池的性能衰减数据就给所有人浇了一盆冷水。
第15次循环，容量保持率只剩68%。王磊盯着测试报告，声音低沉，按照这个衰减速度，最多50次循环就要报废了。
测试台上，那块曾经让所有人欢欣鼓舞的电池原型，此刻仿佛成了一道无情的证明——从实验室突破到商业化产品之间，横亘着一条难以逾越的天堑。
崔明远召集了整个团队在会议室开会，每个人的脸色都相当凝重。
问题比我们预想的还要严重。崔明远调出测试数据投屏，除了循环寿命，制备工艺更是大问题。目前我们制备一片合格电解质薄膜的成功率只有30%，而且完全依赖张师傅他们的手工操作。
李晶补充道：我们核算了一下成本，按照现在的工艺，单是固态电解质部分的制造成本就是现有锂电池的二十倍以上。
会议室里鸦雀无声。这个数字意味着，即便性能再优秀，这样的产品也根本不可能走向市场。
能不能先优化制备工艺？一个年轻的研究员提议，我们可以尝试改进...
没那么简单。负责工艺工程的刘工打断他，现在的问题在于，高性能和高良率在现有技术路线下是矛盾的。想要获得理想的离子电导率，就必须采用那些极其苛刻的制备条件。
这时，实验室的门被推开，林烨和吴坤走了进来。显然他们已经听说了最新的进展。
情况我都知道了。林烨直接走到白板前，现在我们面临三个核心问题：性能衰减、制备良率、制造成本。大家有什么想法，尽管说。
王磊首先发言：性能衰减主要来自电极材料的相变和界面副反应。我们可能需要重新设计电极体系...
但是改变电极材料会影响整个电池的结构设计。崔明远立即反驳，这等于要把过去三个月的工作推倒重来。
李晶提出另一个思路：或许我们可以先用现有的体系，重点优化封装工艺和界面稳定性...
那制备成本的问题怎么解决？吴坤插话道，我刚算过，就现在这个工艺，别说商业化，连中试都做不起。一片薄膜光原材料就要上千块，更别说那些特种设备了。
会议陷入了僵局。每个解决方案都会引发新的问题，就像在解一个无解的连环套。
也许...一直沉默的张德明师傅突然开口，问题出在我们太追求完美了？
所有人都看向这位老师傅。
俺是说，张德明搓着长满老茧的手，现在咱们做的这个薄膜，要求太高了。既要厚度均匀，又要晶粒完美，稍微有点瑕疵就整个报废。但是...
他顿了顿：能不能换个思路？先做个的，再慢慢优化？
崔明远皱眉：张师傅，科学研发不能将就。性能不达标的产品没有任何意义。
俺不是说要降低性能标准，张德明解释道，是说能不能把标准分解开？比如先保证核心性能达标，其他次要指标可以暂时放宽？
这句话仿佛一道闪电，划破了会议室里凝重的气氛。
李晶猛地坐直身体：张师傅说得对！我们可能陷入了过度优化的陷阱！
她快速在电脑上调出数据：看，实际上影响电池性能的关键参数只有三个：离子电导率、界面阻抗、机械强度。其他指标虽然也很重要，但对初期应用来说可以适当放宽。
崔明远若有所思：你的意思是...我们可以先集中精力解决这三个核心问题，暂时容忍一些次要缺陷？
没错！林烨接过话头，我们可以制定一个阶段性目标：先做出循环寿命200次、制备良率60%、成本控制在锂电池五倍
