懂得在背后安排回扣给那些采购经理……
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最后我用三件事儿，让你们感受一下公司的工作环境以及那帮八旗和满官的有多废有多井底之蛙。
头一件事儿，皮质醇只有两个客户（没啥好和无线棚）会给同一个产品下重复订单。因为这两个客人的产品设计定义和要求都是客人自己定的，跟皮质醇的市场知识毛线关系都没有，而且下单主要是因为上面说的那些暗黑操作，而不光看产品品质、技术和价格。所有其他客户，都是做了一张订单之后就被皮质醇吓怕了，不会再光顾。
西仔永也有些客户看在西仔的面子上，不停地给他机会试新产品，但每次都是一个产品只有一张订单，绝无重复下单……
唯一打破这个宿命魔咒的人就是我！我把那个‘苏格兰场非工业用国际线路自动溶雪十六阀门风油舵大包围连镭射彩色洗衣干衣腐蚀性手提防水数码电视’推销给了一个日本客户，最后居然翻了四次单！
原因贼简单，在我未进公司之前，他们已经做出来的样机说是要推广给日本市场。但居然菜单只有英文没有日文！这个傻叉项目经理‘等你死’是不是用屁股想事情的？市场部也不懂得小日本都是犟种不会鸟没有日文的机器？
那时我刚进公司，我就找了以前的同事帮忙，免费把所有菜单翻译成日文，绕开‘等你死’直接找软件开发工程师搞出一个日文样机，这样我才能做成了订单！之后的生产我全程盯着，保证出来的货品没毛病，那客户才会有翻单。为啥我一个销售要全程盯生产？看看下面第二件事儿作为一个例子就知道！
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第二件事儿就是说这些市场专员的跟单有多混乱有多废柴！有一次我接了一个芬兰客户的耳机OEM订单，要在机身印上他们的品牌标志。客户指定标志的位置跟我们做推广样机时（印皮质醇的标志）是不同的。好了，临了客户来验货的前几天，我不放心跑去工厂看看成品，一瞅就傻眼了！标志又印在老地方！
原来，跟单的那个市场专员下单给注塑供应商的时候就搞错了，忘记指定标志印刷的位置，后来检查来料时发现了问题，又补救再下单去改位置（也就是说，浪费了整批的一边的外壳塑料……）。谁知道，印错了的那些旧外壳又不拿去报废，料号又不改，结果生产装配时，工厂领料那家伙又稀里糊涂的把那批旧料领去组装……
好了，等我去到发现时，就得换回正确的面壳。但因为耳机已经组装好，一拆就把外壳（底、面两边的壳）也拆烂了，那又得要找注塑供应商重新注一批底壳出来，也就是又浪费了另一边（底壳）的塑料……
一张单，就得先注塑底壳、面壳（错了标志），再单独注塑面壳（正确标志），又再单独注塑底壳（因为第一批底壳拆烂了）。每次注塑，注塑厂都要改模具（烧焊塞住不需要注塑的部分）。后来，我跟负责外壳设计的国内同事唠嗑，才知道这种事是家常便饭！所以注塑供应商收取皮质醇的开模费是普通客户的四倍，这些成本都得摊到产品价格里，加上反复注塑的工料费，那你说皮质醇的产品能便宜得了？
