棚内。经过数十个日夜的反复调试、失败、再调试，第一部简易水力驱动模型终于组装完成。
它被搭建在兵械院后院一条引流进来的小溪旁，一个小小的水车缓缓转动，通过一根粗糙的木轴和几个大小不一的齿轮，将动力传递到一个卡着铁制毛坯的转盘上，以及另一组控制着固定锉刀（暂代车刀）的简易滑轨上。
“大人，可以试车了。”老工匠声音有些颤抖，既是激动也是紧张。
叶明点点头：“开始。”
一名学徒扳动离合木销，水流冲击水车，动力缓缓接入。
转盘开始旋转，起初有些摇晃，但在粗糙的木质轴承支撑下，逐渐趋于稳定。
另一名工匠则小心翼翼地摇动滑轨的控制手柄，将旋转的锉刀缓缓推向旋转的毛坯。
“滋啦啦——！”
刺耳的摩擦声响起，金属碎屑飞溅。工匠全神贯注，凭借经验控制着进刀量。
很快，一根粗糙的铁棍毛坯，以肉眼可见的速度被加工成一根相对规整、直径均匀的圆柱体！
虽然表面依旧粗糙，远不如手工精雕细琢的光滑，但其圆度和直度，已经超出了纯粹依靠手持打磨所能达到的极限水平，而且速度更快！
“成功了！大人！成功了！”老工匠激动得老泪纵横。周围的学徒们也欢呼起来。
这意味着，像弩机转轴、击发杠杆的支点轴这类需要较高圆度要求的零件，可以通过这种“水力车床”进行粗加工和半精加工，极大节省了后期手工修磨的时间，也更易保证批量的一致性！
“好！”叶明脸上也露出了难得的笑容，“记下所有数据，齿轮的磨损情况、水流的稳定性对加工精度的影响、最佳进刀速度…”
“然后，基于这个模型，立刻开始设计制造更大的、真正可用于生产的实用车床！材料用最好的硬木和青铜，关键轴承处，我特批用惊雷铁！”
他仿佛已经看到了未来水力车间林立，机床轰鸣，零件被源源不断标准化生产出来的场景。这是从手工业迈向机械工业的关键一步！
然而，技术的微光似乎总能吸引暗处的飞蛾。
